ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വാട്ടർബോൺ ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റ് ലൈൻ, റോബോട്ടിക് സ്പ്രേയിംഗ്, പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണം, ഫ്ലാഷ് ഓഫ്, ഡ്രൈയിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഭാഗിക ജ്യാമിതി, കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ്, പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ കോട്ടിംഗ് സംവിധാനമാണ്.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
|
ഇനം |
റഫറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|
പെയിൻ്റ് തരം |
ജലജന്യ പൂശുന്നു |
|
ഈർപ്പം |
50-60% RH ±2% |
|
താപനില |
23 ഡിഗ്രി ±1 ഡിഗ്രി |
|
ബൂത്ത് ശുചിത്വം |
ISO ക്ലാസ് 8 |
|
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് |
48-85 കെ.വി |
|
ഫിലിം കനം സഹിഷ്ണുത |
±2 μm |
|
പെയിൻ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത |
83% നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ |
|
നിയന്ത്രണം |
PLC + ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ |
|
ഉണങ്ങുന്നു |
3-ഘട്ട ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഉണക്കൽ |
|
സ്പ്രേ സിസ്റ്റം |
6-ആക്സിസ് റോബോട്ട് / റെസിപ്രോക്കേറ്റർ |
ജലത്തിലൂടെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
ലോഡിംഗ് → ഉപരിതല ശുചീകരണം / പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് → ഫ്ലേം/കൊറോണ ചികിത്സ → പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ് → ഫ്ലാഷ്-ഓഫ് → ക്ലിയർകോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ്→ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡ്രൈയിംഗ് / ക്യൂറിംഗ്→ പരിശോധന →
ഘട്ടം 1: ഫ്ലാഷ്-ഓഫ് സോൺ (45 മുതൽ 55 ഡിഗ്രി ) -നിയന്ത്രിത, കുറഞ്ഞ-താപനിലയുള്ള ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം, നനഞ്ഞ ഫിലിമിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉപരിതല സ്കിന്നിംഗ്, സോൾവെൻ്റ് തിളപ്പിക്കൽ, മൈക്രോ{1}}ബബ്ലിംഗ് എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2: ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് (55 മുതൽ 70 ഡിഗ്രി വരെ ) -തെർമൽ ഷോക്ക് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ പോളിമർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ നിന്ന് (PP, ABS) ആഴത്തിലുള്ള{0}}പാളി ജല നീരാവി സുരക്ഷിതമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സെഗ്‌മെൻ്റഡ് തെർമൽ റിലീസ് സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: പ്രിസിഷൻ ക്യൂറിംഗ് (70 മുതൽ 95 ഡിഗ്രി വരെ) -നിയന്ത്രിത തെർമൽ ക്രോസ്{0}}ലിങ്കിംഗ് സമഗ്രമായ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത അളവിലുള്ള അഡീഷൻ, പെൻസിൽ കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുക
|
സിസ്റ്റം |
ഫംഗ്ഷൻ |
|
കൺവെയർ സിസ്റ്റം |
നിയന്ത്രിത വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഭാഗങ്ങൾ കൈമാറുന്നു. |
|
പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് / ക്ലീനിംഗ് |
എണ്ണ, പൊടി, ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. |
|
പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്ത് |
താപനില, ഈർപ്പം, വായുപ്രവാഹം, ശുചിത്വം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. |
|
സ്പ്രേ സിസ്റ്റം |
ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗിനായി 6-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
|
ഫ്ലാഷ്{0}}ഓഫ് സോൺ |
ജലത്തിലൂടെ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. |
|
ഡ്രൈയിംഗ് & ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ |
ഉണക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമായി ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ചൂടാക്കൽ നൽകുന്നു. |
|
PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം |
സ്പ്രേയിംഗ്, കൺവെയർ, വെൻ്റിലേഷൻ, ഡ്രൈയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. |
ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, കോട്ടിംഗ് ലെയറുകൾ, ടാക്ട് സമയം, ഫാക്ടറി ലേഔട്ട് എന്നിവ അനുസരിച്ച് കോൺഫിഗറേഷൻ അന്തിമമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
അപേക്ഷകൾ
ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ:ഡോർ ട്രിംസ്, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകൾ, സെൻ്റർ കൺസോളുകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ.
ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങൾ:ബമ്പറുകൾ, ഗ്രില്ലുകൾ, മിറർ ഹൗസുകൾ, ലാമ്പ് ഹൗസുകൾ, എക്സ്റ്റീരിയർ ട്രിം.
EV ഘടകങ്ങൾ:നിയന്ത്രിത ജലത്തിലൂടെയുള്ള കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹ ഘടകങ്ങൾ.
സാധാരണ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ:ABS, PC/ABS, PP, മറ്റ് ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യത പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രക്രിയ
പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ
പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട്, വർക്ക്ഷോപ്പ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
പ്രോസസ് ഡിസൈൻ
പൂശുന്ന പ്രക്രിയ, കൺവെയർ ലേഔട്ട്, സ്പ്രേ രീതി, ഉണക്കൽ സംവിധാനം, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുക.
ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ
പ്രക്രിയയും ശേഷിയും അനുസരിച്ച് റോബോട്ടുകൾ, സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ, ബൂത്തുകൾ, ഓവനുകൾ, കൺവെയറുകൾ, നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, ഫാക്ടറി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷൻ, സിസ്റ്റം ഏകീകരണം.
കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും സ്വീകാര്യതയും
സ്പ്രേ പാരാമീറ്ററുകൾ, കൺവെയർ വേഗത, താപനില, ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗ് ട്രയലുകളും അന്തിമ സ്വീകാര്യതയും.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മുൻ-ചികിത്സാ പരിശോധനയും:ഇൻകമിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതല അവസ്ഥകൾ, ക്ലീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ക്ലോസ്ഡ്{0}}ലൂപ്പ് വാഷ് വാട്ടർ ക്വാളിറ്റി എന്നിവ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനരേഖകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
പാരിസ്ഥിതികവും സ്പ്രേ പാരാമീറ്റർ നിരീക്ഷണവും:ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയും കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ക്ലീൻറൂം താപനില, ഈർപ്പം, ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് എന്നിവ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നു.
തെർമൽ പ്രൊഫൈൽ ഓഡിറ്റിംഗ്:തെർമൽ ഷോക്ക് ഇല്ലാതെ ലിങ്കിംഗ് ശരിയായ റെസിൻ ക്രോസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഫ്ലാഷ്-ഓഫ്, ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് സ്റ്റേജുകൾ എന്നിവയിൽ ഉടനീളമുള്ള മൾട്ടി{0}}സോൺ താപനിലകൾ{2}} പരിശോധിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉപരിതലവും ഫിലിം പരിശോധനയും:ക്ലാസ് -എ എക്സ്റ്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾക്കെതിരായ ഡ്രൈ ഫിലിം കനം, ഗ്ലോസ് ലെവലുകൾ, ഉപരിതല രൂപം എന്നിവ അളക്കുന്നു.
സിസ്റ്റം ഫാറ്റും ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും:ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പായി കംപ്ലയിൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് PLC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ, ലോഗിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തന സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷമുള്ള{0}}വിൽപ്പന സേവനവും
ഇൻസ്റ്റലേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും
സ്ഥിരതയുള്ള ലൈൻ ഓപ്പറേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, സിസ്റ്റം ഇൻ്റഗ്രേഷൻ, പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, കോട്ടിംഗ് ട്രയൽ സപ്പോർട്ട് എന്നിവ നൽകുക.
ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം
ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക.
സാങ്കേതിക സഹായം
ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി റിമോട്ട് സഹായം, സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണം, പ്രതിരോധ പരിപാലന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.
വാറൻ്റി സേവനം
തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക പിന്തുണയോടെ അന്തിമ സൈറ്റ് സ്വീകാര്യതയിൽ നിന്ന് 12 മാസത്തെ മെക്കാനിക്കൽ വാറൻ്റി.
ഹോട്ട് ടാഗുകൾ: വെള്ളം-വാഹന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റ് ലൈൻ, ചൈന വാട്ടർ{1}}വാഹന പാർട്സ് നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, ഫാക്ടറി എന്നിവയ്‌ക്കായി ബോൺ ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിൻ്റ് ലൈൻ
