യുവി പെയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ

UV പെയിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ UV കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, UV ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു കൂടാതെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്ഥിരമായ-തോക്ക് രൂപകൽപ്പന

സ്റ്റേഷണറി സ്പ്രേ ഗൺ ഘടന സങ്കീർണ്ണമായ പരസ്പര സംവിധാനങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒറ്റപ്പെട്ട സ്പ്രേ ബൂത്ത് സിസ്റ്റം

പ്രൊഫഷണൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുള്ള സ്വതന്ത്ര സ്പ്രേ ഏരിയകൾ പൊടി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

360 ഡിഗ്രി റൊട്ടേറ്റിംഗ് വർക്ക്പീസ് സിസ്റ്റം

സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ തുടർച്ചയായി ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ-ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ചേഞ്ച്ഓവർ

കേന്ദ്രീകൃത പിഎൽസി നിയന്ത്രണങ്ങളും പ്രീസെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും വ്യത്യസ്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ പെട്ടെന്ന് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്സ്റ്റീരിയർ & ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ

ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് ബെസലുകൾ, റേഡിയേറ്റർ ഗ്രില്ലുകൾ, മിറർ ഹൗസുകൾ, ഡാഷ്‌ബോർഡ് ട്രിമ്മുകൾ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ.

3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് & സ്മാർട്ട് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ

ഇയർബഡ് കേസുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് ഉപകരണ ഷെല്ലുകൾ, പ്രീമിയം അപ്ലയൻസ് കവറുകൾ.

കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ്

പെർഫ്യൂം ക്യാപ്സ്, കോംപാക്റ്റ് കേസുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് കണ്ടെയ്നറുകൾ, അലങ്കാര പാക്കേജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ.

പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ്‌വെയറും സ്‌പോർട്‌സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും

ഫിഷിംഗ് റീലുകൾ, മെറ്റൽ ആക്സസറികൾ, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ, മൾട്ടി-ലെയർ പൂശിയ ഘടകങ്ങൾ.

സിസ്റ്റം ഘടന
കൺവെയിംഗ് & റൊട്ടേഷൻ യൂണിറ്റ്: ഇൻവെർട്ടർ മോട്ടോറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് ചെയിൻ കൺവെയറുകൾ. മെക്കാനിക്കൽ ഗിയർ ഡ്രൈവുകളിലൂടെ തുടർച്ചയായ 360-ഡിഗ്രി റൊട്ടേഷൻ (15 മുതൽ 45 ആർപിഎം വരെ) നിർവ്വഹിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ജിഗുകളിൽ വർക്ക്പീസ് മൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രേ ബൂത്ത് കോൺഫിഗറേഷൻ: കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗണ്ണുകളും ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുമുള്ള ഒറ്റപ്പെട്ട സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾ.

ക്യൂറിംഗ് ടണലുകൾ: വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി താപ ചൂടാക്കൽ, വായു സഞ്ചാരം, ഓപ്ഷണൽ UV LED ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയുള്ള സ്വതന്ത്ര ഡ്രൈയിംഗ് സോണുകൾ.

പ്രവർത്തന വർക്ക്ഫ്ലോ
ലോഡ് ചെയ്യുന്നു → പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് & ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ → 1st ഡസ്റ്റിംഗ് → പ്രൈമർ (സ്പ്രേ + UV/തെർമൽ ക്യൂർ + കൂൾ) → 2nd Dedusting → 1st Mid-കോട്ട് (സ്പ്രേ + UV/തെർമൽ ക്യൂർഡ് 3nd D→ Cool) മിഡ്-കോട്ട് (സ്പ്രേ + യുവി/തെർമൽ ക്യൂർ + കൂൾ) → നാലാമത്തെ ഡെഡസ്റ്റിംഗ് → കളർ ബേസ്‌കോട്ട് (സ്പ്രേ + യുവി/തെർമൽ ക്യൂർ + കൂൾ) → അഞ്ചാമത്തെ ഡെഡസ്റ്റിംഗ് → ക്ലിയർ/യുവി ടോപ്‌കോട്ട് → ക്ലിയർ/യുവി ടോപ്‌കോട്ട് → സിയോണൽ + UV & അൺലോഡിംഗ് → VOC മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം

പ്ലാൻ്റ് ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ
വർക്ക്ഷോപ്പ് അളവുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോ, യൂട്ടിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത CAD ലേഔട്ടുകൾ.

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്
എബിഎസ്, പിപി, മെറ്റൽ, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് സ്പ്രേ പാരാമീറ്ററുകൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില, യുവി ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൺവെയർ & സ്പീഡ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ
വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങൾക്കായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗതയും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ ക്രമീകരണവും ഉള്ള ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് കൺവെയർ സൊല്യൂഷനുകൾ.

ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ
നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും പ്രാദേശിക വോൾട്ടേജ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന:സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് ലൈനുകളിലെ മർദ്ദം പരിശോധനകൾ, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പായി എബിബി, സീമെൻസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ പരിശോധനകൾ.

മെക്കാനിക്കൽ വിന്യാസം:ഘടനാപരമായ അസംബ്ലി സമയത്ത് കൺവെയർ ചെയിൻ ടെൻഷൻ, ഡ്രൈവ് ടോളറൻസ്, സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ് സ്ഥിരത (15 മുതൽ 45 ആർപിഎം വരെ) എന്നിവയുടെ പരിശോധന.

താപ പരിശോധന:പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ (50 മുതൽ 75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന) താപ ഏകീകൃതത പരിശോധിക്കാൻ അഞ്ച് സ്വതന്ത്ര ഡ്രൈയിംഗ് ടണലുകളിലുടനീളം താപനില പ്രൊഫൈലിംഗ്.

പ്രി-ഷിപ്പ്‌മെൻ്റ് ട്രയൽ റൺ:പിഎൽസി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഇൻവെർട്ടർ സമന്വയം, സുരക്ഷാ സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗ്, തുടർന്ന് ഫിലിം കനവും കീറുന്നതിന് മുമ്പായി അഡീഷനും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ക്ലയൻ്റ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ട്രയൽ സ്പ്രേ.