പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ

പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്നത് മെറ്റാലിക് അല്ലാത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള-ഒരു ബഹുമുഖ തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്. മൾട്ടി-പ്ലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യത, ആൻ്റി-ഡിഫോർമേഷൻ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ക്യൂറിംഗ്, പ്രൊഫഷണൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ-നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, കൃത്യമായ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, നിയന്ത്രിത ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഒരു തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ശക്തമായ പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ, യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ലോഡിംഗ് → പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് → സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ → ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ → പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ → പ്രൈമർ സ്‌പ്രേയിംഗ് → ലെവലിംഗ് → ടോപ്‌കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ → ലെവലിംഗ് → ഗ്രേഡിയൻ്റ് ക്യൂറിംഗ് → കൂളിംഗ് → കൂളിംഗ്

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് & ആക്റ്റിവേഷൻ യൂണിറ്റ്:ഉപരിതല ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഉയർന്ന-കാര്യക്ഷമതയുള്ള ന്യൂട്രൽ ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കുകളും കൃത്യമായ പ്ലാസ്മ/ഫ്ലേം റോബോട്ടുകളും.

ക്ലീൻ സ്പ്രേ ബൂത്ത്:മൾട്ടി സ്റ്റേജ് എയർ ഫിൽട്രേഷനും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് എയർ ഷവറുകളും ഉള്ള ISO ക്ലാസ് 8 ക്ലീൻറൂം.

ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം:ഉയർന്ന ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത റോട്ടറി ബെൽ/എയർ സ്പ്രേ ഗണ്ണുകളും മൾട്ടി-ആക്സിസ് പെയിൻ്റിംഗ് റോബോട്ടുകളും.

സ്മാർട്ട് ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ:കുറഞ്ഞ-താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് ചൂടാക്കലും കർശനമായ താപ ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന സെഗ്മെൻ്റഡ് താപനില നിയന്ത്രണം.

കൈമാറ്റവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും:ഓവർഹെഡ് ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌കിഡ് കൺവെയറുകൾ (സ്പീഡ് 4{1}}-15മി/മിനിറ്റ്) പൂർണ്ണ ലൈൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോണിറ്ററിങ്ങിനായി PLC, സെൻട്രൽ HMI എന്നിവയുമായി ജോടിയാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഗൃഹോപകരണ ഭവനങ്ങൾ (ടിവി ഫ്രെയിമുകൾ, എയർകണ്ടീഷണർ പാനലുകൾ, റഫ്രിജറേറ്റർ ഷെല്ലുകൾ മുതലായവ)

3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസിംഗ്സ് (ലാപ്ടോപ്പ് ഷെല്ലുകൾ, സ്മാർട്ട് ഹാർഡ്വെയർ കേസിംഗ്സ്)

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ (ഇൻസ്ട്രമെൻ്റ് പാനലുകൾ, സെൻ്റർ കൺസോളുകൾ, ഡോർ ട്രിംസ് മുതലായവ)

മെഡിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്സസറികളും ദൈനംദിന ഉപഭോക്തൃ പ്ലാസ്റ്റിക് സാധനങ്ങളും

വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോസറുകളും മറ്റ്-ഉയരമല്ലാത്ത{1}}ഗ്ലോസ് മുതൽ അൾട്രാ-ഹൈ-ഗ്ലോസ് എക്സ്റ്റീരിയർ ട്രിമ്മുകളും

ടേൺകീ എഞ്ചിനീയറിംഗ്:നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് അളവുകൾ, ശേഷി, പെയിൻ്റ് തരം, ഫാക്ടറി ലേഔട്ട് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു-ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ.

പ്രീ{0}}വിൽപ്പന കൺസൾട്ടിംഗ്:വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, പ്രോസസ് സിമുലേഷൻ, ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾ, ബജറ്റ് ആസൂത്രണം.

ഫാക്ടറി സന്ദർശനങ്ങൾ:പ്ലാൻ്റ് ടൂറുകളും ബെഞ്ച്മാർക്ക് ലൈൻ പരിശോധനകളും അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ്.

അഡീഷനും ഫിലിം കനവും:ലെയറുകൾ ടാർഗെറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കൃത്യതയുള്ള ഗേജുകളും പരിശോധിക്കാൻ ക്രോസ്-കട്ട് ടേപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾ (ASTM D3359) ഉപയോഗിക്കുന്നു (പ്രൈമർ: 15-25 um; ടോപ്പ്കോട്ട്: 20-40 um, ±3 um).

ഉപരിതല ഊർജ്ജ പരിശോധന:മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾ 42 mN/m-ൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൈവരിക്കുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഡൈൻ പേനകളോ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ടൂളുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ദൃഢതയും പ്രകടനവും:ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി ഉപ്പ് സ്പ്രേ, തെർമൽ ഷോക്ക്, സ്ക്രാച്ച്, കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയിലൂടെ പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസുകൾ വിലയിരുത്തുന്നു.

പ്രധാന സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ:ISO 9001/14001/45001 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതും 3 കണ്ടുപിടിത്ത പേറ്റൻ്റുകൾ, 7 സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പകർപ്പവകാശങ്ങൾ, 57 യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ പേറ്റൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ പിന്തുണയുള്ളതുമാണ്.